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機械密封安裝使用說明書

1、安裝前的注意事項：

1.1 安裝前請仔細閱讀本說明書，若有疑問請致電我公司相關技術人員。

1.2 檢查被安裝的機械密封是否適用現(xiàn)場使用工況范圍。當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)的顆粒、易燃易爆、有毒有害時，須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。具體措施參照JB/T6629《機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)》執(zhí)行。

1.3 檢查零部件數(shù)量是否齊全；檢查機械密封安裝尺寸是否與裝配圖或樣本尺寸一致；檢查密封工作面、密封圈和墊片的外表是否清潔完好無損。如屬集裝式機械密封，則不必拆拆開檢查，觀察密封的外觀是否完好無損，有無磕碰等因素引起的損壞。

1.4 與密封圈接觸表面粗糙度Ra應不大于1.6_μm；尺寸允許公差為：對軸不大于h7，對孔不大于H8。密封圈通過的部位應有光滑的過渡倒角，軸肩倒角應為3×10°，端蓋倒角為2~2.5×20°。

1.5 安裝機械密封的泵或其它類似的旋轉式機械，在軸（或軸套）安裝密封裝置的部位，其尺寸公差、形位公差和表面粗糙度應符合以下要求：

1.6安裝機械密封的泵或其它類似的旋轉式機械，轉子的軸向竄動量不超過0.1mm。

1.7裝入前必須將軸或軸套、密封腔體、密封端蓋及機械密封本身清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位。

2. 安裝注意事項：

2.1 為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的軸或軸套區(qū)域要涂上薄薄的一層油脂，但須注意，當選用乙丙、丁基等橡膠密封元件時，不能與礦物油和脂類相接觸，這種情況推薦使用洗滌劑或肥皂液進行潤滑。

2.2 安裝機械密封緊定螺釘時，應分幾次均勻依次擰緊。

2.3 在未固定壓蓋之前，應檢查是否有異物粘附在摩擦副的端面上。用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺釘均勻鎖緊。

2.4 安裝包覆PTFE的密封圈時，外層接縫必須背離安裝方向，劇裂彎曲時會導致PTFE密封失效。安裝純四氟的密封圈時，需要足夠的時間和微力，避免擦傷，否則會造成失效；安裝四氟V形圈時，V形口必須面對高壓側；安裝楔形密封圈時，若彈簧座上有安裝卡子，應在機械密封裝上軸或軸套后將其取下。

2.5 裝單向旋轉且采用并圈彈簧或勾簧傳動的機械密封時，須要注意彈簧旋向。從靜止環(huán)向旋轉環(huán)看，順時針旋轉的軸需要右旋的彈簧，反之則為左旋的彈簧。

2.6 安裝柔性石墨時，應在干燥狀態(tài)下將軸向螺栓按順序擰緊，以使柔性石墨充分二次變形，擰緊螺栓時，不能交叉擰緊。

2.7 裝配過程中不能敲擊密封，密封安裝完畢，更不能敲擊、撞擊軸、軸套、密封端蓋等，避免密封環(huán)損壞。

3. 運轉前的注意事項：

3.1 機械密封安裝就緒后，應按軸的旋轉方向盤車，觀察其轉動是否靈活，有無不正常的聲音。若有異常時，必須檢查、調(diào)整。

3.2 檢查聯(lián)軸器是否對中；軸承部位的潤滑油加量是否適當（過多時運轉過程中會發(fā)熱；配管是否正確。

3.3 必須將密封腔內(nèi)的氣體排盡，尤其是帶有封液的雙端面密封，更應注意排盡氣體，以免干運轉而損壞密封。

3.4 確認上述事項無誤后，進行試運轉。運轉前應首先將介質(zhì)、冷卻水、閥門打開，保護密封腔內(nèi)充滿液介質(zhì)或封液。若有單獨密封循環(huán)保護系統(tǒng)，應先期啟動，但在停車時密封循環(huán)保護系統(tǒng)應在泵停止運行后再關閉。對于雙端面機械密封，封液壓力應不低于介質(zhì)壓力，但不能小于0.17MPa。

4. 開車后的注意事項：

4.1 儀表工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及是否有異常聲音和過熱現(xiàn)象；

4.2 注意密封的初期泄漏，有時開車后稍有泄漏，但經(jīng)過一段時間的磨合，泄漏量會減少或消失。

4.3 運轉中，應注意振動及聲音的變化。由于軸和機殼的熱膨脹差異，機器可能出現(xiàn)振動，在這種情況下會誘發(fā)密封故障。這時應停機，并對管線]聯(lián)軸器、地腳螺栓等部件再次加以調(diào)整。